Ein Objekt drucken, das größer ist als Ihr Drucker

Verkleinern oder teilen?

Zuerst: Muss das Objekt wirklich so groß sein? Verkleinern ist in jedem Slicer ein Klick und hält das Modell an einem Stück. Für ein Ausstellungsstück ist das richtig, solange dünne Wände und feine Details druckbar bleiben.

Teilen Sie, wenn die Größe zählt: ein Helm, der auf einen Kopf passen muss, ein Teil, das mit etwas Realem zusammenpasst, eine Requisite in Originalgröße. Teilen erhält alle Details und die echten Maße, kostet aber etwas Montage. Auf einem 180-mm-Drucker wie dem A1 mini oder MINI+ oder einem Resin-Drucker wie dem Saturn 4 Ultra kommt das ständig vor. Laden Sie die Datei zuerst in unseren kostenlosen STL-Viewer: Er zeigt die echten Maße und auf welche Drucker sie passt. Ein paar Millimeter zu hoch? Oft passt das Modell diagonal oder liegend.

Wo schneiden?

Wo die Nähte liegen, entscheidet über den Look des fertigen Stücks. Gute Stellen zum Schneiden:

• Natürliche Gelenke: Hals, Handgelenke, Taille, die Linie zwischen Figur und Sockel, ein Farbwechsel. Eine Naht dort wirkt gewollt.
• Ebene oder einfache Flächen: Eine ebene Fläche lässt sich leicht spachteln und schleifen, eine Naht durch feine Struktur, ein Gesicht oder Schrift dagegen kaum verstecken.
• Verdeckte Seiten: Rückseite, Unterseite, die Innenseite eines Helms.
• Dünnere Querschnitte: Eine kleinere Schnittfläche bedeutet eine kürzere Naht, solange Platz für Verbinder und Kleber bleibt.

Schneiden Sie so selten, wie der Bauraum es erlaubt, und möglichst parallel zu den Hauptachsen: Die Teile lassen sich leichter ausrichten und drucken. In SplitSTL schieben intelligente Schnitte die Ebenen automatisch zu dünneren Querschnitten, und der Pro-Modus schneidet an natürlichen Gelenken wie Hals, Armen oder Sockel statt in einem geraden Raster. Siehe auch Cosplay-Helm teilen.

Jedes Teil richtig ausrichten

• Die Schnittfläche auf der Platte ist meist am besten: eben, gute Haftung, keine Stützen, und die Kante an der Naht ist die saubere erste Schicht.
• Prüfen Sie die Überhänge: Manchmal braucht eine andere Seite weniger Stützen.
• Denken Sie an die Festigkeit. Schichtlinien sind die Schwachstelle, ein dünnes, belastetes Teil wie eine Klinge oder ein Griff sollte seine Schichten in Längsrichtung haben.
• Resin-Teile werden meist schräg und mit Stützen gedruckt, die ebene Fläche zählt dort weniger. Halten Sie Stützen von der Schnittfläche fern, damit sie zum Kleben eben bleibt.

Verbinder und Toleranzen

• Stifte oder Dübel: Löcher in beiden Teilen und ein separater Stift. Einfach, stabil und Standard für geklebte Modelle; Holzdübel oder Metallstäbe mit gleichem Durchmesser gehen auch.
• Angeformte Zapfen: ein Zapfen am einen Teil, ein Loch im anderen. Keine losen Stifte, aber dieses Teil kann nicht flach auf seiner Schnittfläche gedruckt werden.
• Magnete: Taschen auf beiden Seiten für ein zerlegbares Modell. Prüfen Sie die Polung, bevor Sie sie einkleben.
• Nur Kleber: reicht für kleine, leichte Teile mit großen ebenen Kontaktflächen.

Gedruckte Löcher fallen kleiner und Stifte dicker aus als konstruiert. Verbinder brauchen also Spiel, und der richtige Wert hängt von Drucker, Düse und Material ab. Nicht raten: Drucken Sie unseren kostenlosen Toleranztest einmal pro Drucker und Material und nehmen Sie das engste Spiel, das sich noch von Hand zusammenstecken lässt. Unser Vergleich Dübel oder Magnete geht tiefer.

Materialbedarf schätzen und Drucke planen

• Prüfen Sie Volumen und geschätztes Gewicht im STL-Viewer und berechnen Sie die Kosten mit unseren 3D-Druck-Rechnern.
• Halten Sie genug Filament aus einer Charge bereit: Farbtöne können von Spule zu Spule abweichen, und ein Farbwechsel auf halber Höhe fällt auf.
• Hat die Datei Löcher oder Fehler, reparieren Sie sie vor dem Teilen; siehe nicht-manifold STL reparieren.
• Drucken Sie zuerst ein Teil mit Verbindern, prüfen Sie die Passung und starten Sie dann den Rest.

Kleben, schleifen, Nähte füllen

1. Alles trocken zusammenstecken. Schleifen Sie erhabene Stellen und einen eventuellen Elefantenfuß an den Schnittflächen ab, bis die Teile bündig sitzen.
2. Kleben: Sekundenkleber für schnelle Verbindungen bei PLA, Zwei-Komponenten-Epoxid für große oder belastete Fugen, da es auch kleine Spalten füllt. ABS und ASA lassen sich mit Aceton verschweißen, Resin-Teile mit etwas desselben Harzes, das unter UV-Licht aushärtet.
3. Füllen Sie die Nahtlinie mit Spachtelmasse, lassen Sie sie aushärten und schleifen Sie bündig, mit immer feinerer Körnung.
4. Sprühen Sie Füllgrundierung auf, um Reste sichtbar zu machen, spachteln und schleifen Sie erneut, dann lackieren.

Mehr dazu in unserer Anleitung zum Kleben und Verspachteln von Nähten.